鞏義市匯智供水材料有限公司
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KST-F雙球體限位橡膠接頭又名橡膠軟接頭、可曲撓橡膠接頭、避震喉、減振器、主要作用在管道中起減振降噪等作用，中間是復合橡膠經高溫硫化而成，兩端為鋼制法蘭，法蘭面有開槽，GJQ(X)-SQ-II型三球體可曲撓橡膠接頭體可扣在法蘭槽內以防止拉脫，一般壓力有0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，如管道位移力較大，需在法蘭上安裝防拉脫限位裝置，管道壓力過大時，可選擇全密封面橡膠接頭。
KST-F 雙球體限位橡膠接頭該產品主要利用橡膠的*性能，如高彈性、高氣密性，耐介質性及耐輻射性，采用高強度，冷熱穩定性強的聚酯簾布斜交與之復合侯，經高壓，高溫模壓交聯而成，內部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優異，產品結構設計端面弧高，曲線長，具有較大的多項位移功能，特別使用于地質條件復雜，沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁易造成管道損傷的場所，利用橡膠的彈性滑動位移和變形機械力的傳熱散逸功能有效的**泵，閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬不良傳導材料，所以它又是一種良好的降低振動和噪聲傳遞的理想環保產品，該產品設計內壁光滑，經實際測試，對介質的流速，流量無任何影響，并且**生銹，基本可以免除有效運行期內的維修。
KST-F雙球體限位橡膠接頭采用合成橡膠生產而成，具有化學分子穩定性好，抗氧化、抗臭氧、耐老化，灰塵，產品壽命長等*特點。KST-F雙球體限位橡膠接頭專用橡膠接頭內壁為光滑平面圓柱形，內襯聚酯簾布，外部凸起部分為鋼絲繩支撐環，內層膠為耐不同介質橡膠，外層為普通橡膠，主要功能為防止負壓吸扁和承受短時間內壓，避免因泵的動力和吸水振動而使吸水管下端擺動，使水流均勻提升及水泵電耗降低，另外，因橡膠接頭內壁垂直無凹槽，又防止了水泵吸水時產生渦流，從而提高水泵效率。
產品特點:
KST-F 雙球體限位橡膠接頭的安裝說明：
1、橡膠接頭在安裝時，嚴禁超位移*安裝。
2、安裝螺栓要對稱，逐步加壓扭緊，以防局部泄漏。
3、1.6MPa以上的工作壓力，安裝螺栓要有彈性壓墊，以防工作時螺栓松動。
4、垂直安裝時接頭管道兩端應有垂向受力支承，可采取防拉脫裝置，以防止工作受壓拉脫。
5、橡膠接頭安裝部位應遠離熱源，臭氧區域，嚴禁強輻射光線暴曬和使用不符合本產品要求的介質。
6、橡膠接頭在運輸裝卸時嚴禁銳利器具劃破表面，密封面。
工作壓力：0.6Mpa 1.0MPa 1.6MPa 2.5Mpa。
KST-F雙球體限位橡膠接頭的適用范圍與用途：
KST-F雙球體限位橡膠接頭具有良好的綜合性能，主要用于原水和污水的提升和輸送，火力發電廠的給水和冷卻循環水，冶金行業，冷凝水，化工行業的化學物質的管道輸送，石化行業的冷卻，稀釋及其它行業長短距離管線間的柔性連接。因為橡膠具有較高的耐磨性，還適用于一切行業的粒狀和粉狀及汽體的低溫輸送。
通徑 | 長度 | 軸向位移 | 徑向位移 | 偏轉位移 | ||
mm | 英寸 | 伸長 | 壓縮 | |||
300 | 12 ″ | 450 | 75 | 90 | 70 | ± 12 ° |
350 | 14 ″ | 450 | 75 | 90 | 70 | ± 12 ° |
400 | 16 ″ | 450 | 75 | 90 | 70 | ± 12 ° |
450 | 18 ″ | 550 | 90 | 110 | 70 | ± 12 ° |
500 | 20 ″ | 550 | 90 | 110 | 75 | ± 12 ° |
600 | 24 ″ | 550 | 90 | 110 | 75 | ± 12 ° |
700 | 28 ″ | 550 | 90 | 110 | 75 | ± 12 ° |
800 | 32 ″ | 550 | 90 | 110 | 75 | ± 12 ° |
900 | 36 ″ | 550 | 90 | 110 | 75 | ± 12 ° |
1000 | 40 ″ | 550 | 105 | 125 | 85 | ± 12 ° |
1200 | 48 ″ | 550 | 105 | 125 | 85 | ± 10 ° |
1400 | 56 ″ | 600 | 105 | 125 | 85 | ± 10 ° |
1600 | 64 ″ | 600 | 105 | 125 | 85 | ± 10 ° |
1800 | 72 ″ | 600 | 105 | 125 | 85 | ± 10 ° |
2000 | 80 ″ | 600 | 120 | 135 | 90 | ± 10 ° |
2200 | 88 ″ | 650 | 120 | 135 | 90 | ± 10 ° |
2400 | 96 ″ | 650 | 120 | 135 | 90 | ± 10 ° |
2600 | 104 ″ | 650 | 120 | 135 | 90 | ± 10 ° |
2800 | 112 ″ | 650 | 120 | 135 | 90 | ± 10 ° |
3000 | 102 ″ | 650 | 120 | 135 | 90 | ± 10 ° |
